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含Cu耐候鋼的生產技術難點以及解決辦法

來源:admin發布時間:2016-10-30 關注:

含銅耐候鋼在連鑄消費時最容易發作漏鋼事故,鑄坯外表容易呈現外表縱裂紋,鑄坯外表縱裂紋主要是由於以下幾個緣由形成的:一是該鋼種碳含量正益處於包晶反響區,在結晶器中δFe跨過向αFe轉變,直接向гFe轉變,相變體積收縮大,使坯殼線收縮大,這樣結晶器壁與坯殼之間空隙也大,因此極易構成熱流不均,二是該鋼種磷和銅含量較高,在結晶過程中偏析傾向大,使鋼的晶界脆化,連鑄過程中易發作漏鋼事故,主要是由於該類鋼種含鉻、銅等元素,銅與結晶器銅板發作粘結,呈現粘結漏鋼。控製含Cu耐候鋼鑄坯呈現外表縱裂的辦法:1)維護渣選型。維護渣粘度和熔點;2)一冷和二冷向弱冷向弱冷方向調整,一冷控製結晶器水110±5m3/h,水泵房關閉蒸發冷、控製結晶器進水溫度不低於35℃,同時恰當降低結晶器內水流量流速,結晶器水流量、流速和水溫對彎月麵鑄坯熱流有影響,降低水速和進步彎月麵的進出水溫度,都能夠進步彎月麵處的熱流,經過消費理論證明,進步進出水溫度和降低水速控製含銅鋼縱裂紋效果更明顯。
    維護渣參加結晶內平均流入彎月麵,是避免鑄坯產生縱裂的主要條件,渣子的凝結速渡過快、過慢,使流入彎月麵的液渣層過厚、過薄,渣子粘度或堿度不適宜,
流入結晶器坯殼和銅板之間不平均,致使結晶器坯殼導熱不平均,招致坯殼厚度不平均,產生縱裂。    有關這一方麵的研討,得出比擬分歧的結論,如下:1)wolf等人把粘度和拉速分離,以為η×V=2—5,液渣流入量最穩定,結晶器內彎月麵熱流變化最穩定,結晶器摩擦力最小,這樣能夠減少質量分數0.10%,外表縱裂紋的發作;2)OgIbayashi等人指出較厚的液渣層,有利於控製結晶器的強冷,對鑄坯避免縱裂有利,但液渣層必需大於10mm;3)維護渣中碳低,維護渣熄滅不充沛,渣條多,維護渣液渣層產生量少,流入彎月麵不平均,鑄鑄坯容易產生縱裂紋;4)Sardemann和Shrewe,指出維護渣堿度R>1.1時(CaO/SiO2),鑄坯縱裂紋發作的機率明顯減少,高堿度維護渣結晶比例相高,有利於降低結晶器熱流控製縱裂紋的產生;某鋼廠在此類裂紋敏感的鋼種上停止大量工業實驗,最終選擇了一種合適本身工藝維護渣:維護渣熔點1100-1150℃,粘度0.15-0.25PaS  1300℃,堿度1.2,熔速30±5(S,1350℃)。
    某鋼廠外表縱裂發作指數2.0左右,漏鋼率1.20%,經過連鑄工藝改良外表縱裂指降落至0.3,質量合格率達99.85%,漏鋼根本根絕,效果十分顯著。

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