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耐候鋼生產工藝操作要點

來源:admin發布時間:2015-07-06 關注:

一、轉爐:
1、裝入量堅持穩定,廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內,消費過程中不得互換爐子和
交叉冶煉其它鋼種。最後一爐冶煉完畢後,倒淨爐內餘鋼、餘渣,下一爐不得冶煉Cu含
量請求低於0.10%的鋼種;
2、出鋼溫度≥1640℃,終點碳小於0.06%;
3、出鋼渣料:600kg石灰+400kg合成渣,出鋼過程鎳板按2.3kg/t參加,其它合金按工
藝卡請求參加(即矽錳4.8kg/t,矽鐵2.0kg/t,低碳鉻鐵17.5kg/t)。
二、精煉:
1、脫氧劑運用電石和鋁粒;
2、銻錠(Sb含量99.8%)在第一樣後參加,提早準備好破碎的銻錠、鎳板和廢銅;
3、鈦鐵在脫氧良好、吊包前15分鍾參加,如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鍾後參加,
鈦鐵前鋁不得控製過高(控製在0.015%以內),避免參加鈦鐵後增鋁鋁高;
4、硫含量不宜控製過低,精煉出站硫控製在0.007-0.008%;
5、為保證過熱度滿足公司請求,鋼包運用熱周轉鋼包,開澆爐過熱度按35-45℃
(倡議吊包溫度1610-1620℃控製),連澆爐按20-30℃控製(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。
6、鋼水鈣處置,保證喂線效果,開澆爐喂鈣線250m,確保吊包樣Ca含量大於0.0020%
,連澆爐喂鈣線100-200m/爐,確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020%。
三、連鑄(內弧角部裂紋控製):
1、連鑄開澆布置中間包快換,該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置
聯絡控製一冷水溫,保證此鋼種澆鑄一冷進水溫度為31-38℃;
2、開澆前一冷、二冷工況保證正常無梗塞,噴淋條、噴嘴對中無偏移,鑄坯不跑偏,比
水量按0.4L/kg;
3、確保水口對中正常無偏斜;
4、正常開澆後,控製結晶器水溫差請求8-9℃;
5、選用日建包晶鋼維護渣,西保220*260的10管維護渣備用;
6、現場丈量鑄坯角部溫度,高溫矯直,按進拉澆機溫度不低於950℃控製,溫度低時
能夠恰當進步拉速調整;
7、鑄坯步進冷床堆冷;
8、按1塊/爐在不同流上取400mm長試樣,用於檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析,取
樣時標識好爐號、流數及內弧麵。

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